INDUSTRIAS CON ZONAS ATEX Y CLASIFICACIÓN DE ZONAS

Enviado por admin el 03-08-2017 - 11:03:58

Actuación sobre la concentración de la mezcla combustible-aire

Aun sin necesidad de conocer el rango explosivo de la sustancia, se debe tratar de minimizar la cantidad de combustible mezclado con el aire.

Captación de vapores o polvos

La extracción localizada es una medida preventiva especialmente válida para prevenir las atmósferas explosivas por nubes de polvo, ya que, en este caso, la ventilación general por dilución sólo serviría para aumentar la cantidad de polvo en suspensión, levantando los depósitos de polvo acumulado y generando turbulencias.

La aspiración debe situarse lo más cerca posible del foco de emisión evitando así que los vapores y polvos inflamables se dispersen pudiendo alcanzar concentraciones peligrosas.

Los sistemas de aspiración deberán ser adecuados para su instalación y/o utilización en las zonas clasificadas. También debe ser segura la zona donde se vayan a evacuar las sustancias inflamables tras su aspiración.

Brazos articulados de extracción localizada con certificación ATEX adecuados para polvo y gases para aplicaciones en laboratorios; cabinas y mesas de aspiración para aplicaciones en la industria de la madera y aeronáutica; paneles de aspiración para aspiración de vapores y gases explosivos; filtros adecuados para polvo explosivo con sistema de autolimpieza; brazos de extracción ATEX en acero inoxidable para industria alimentaria son totalmente adecuados para estos casos.

Ventilación general por dilución (válido para gases, vapores y nieblas)

Se trata de aportar una cantidad suficiente de aire limpio para diluir la atmósfera explosiva evitando que la concentración de inflamable alcance el LIE.

Para determinar el caudal necesario de ventilación, hay que conocer la cantidad de sustancia inflamable emitida, la localización de la emisión y algunas propiedades de la sustancia, como su densidad. Aun así en muchas ocasiones no se podrá evitar la formación de la atmósfera explosiva en su totalidad, sólo controlar la extensión de la zona.

Al igual que para el caso anterior, los equipos de ventilación deben ser adecuados a la clasificación de la zona donde se van a colocar.

El lugar donde se van a dirigir las sustancias inflamables deberá estar libre de riesgo, preferiblemente en un espacio exterior seguro, alejado de zonas ocupadas por personal o donde se realice cualquier actividad laboral, de fuentes de ignición y de sustancias inflamables y comburentes.

De acuerdo con las razones expuestas conviene, al menos en los puntos más vulnerables o lugares de posible acumulación de atmósfera explosiva, disponer de sistemas de detección y control.

Combinar una extracción localizada con una extracción forzada con ventiladores helicoidales adecuados es la solución perfecta en estos casos.

Limpieza industrial frecuente de la zona de trabajo para evitar los depósitos de polvos

Las atmósferas explosivas por nube de polvo requieren granulometrías muy pequeñas, por tanto una leve corriente de aire puede ponerlo en suspensión.

La cantidad necesaria de polvo en suspensión para que se forme la atmósfera explosiva dependerá de cada tipo de sustancia, pero sería suficiente la suspensión de una capa de polvo que se apreciase a simple vista. Por eso es especialmente importante, a la vez que una medida fácil y poco costosa, el mantener la limpieza adecuada, mediante ASPIRACIÓN, limpieza con paños húmedos de superficies o cualquier otra forma apropiada a la evaluación de riesgos, pero nunca con sistemas que pusiesen en suspensión el polvo, como equipos de barrido o soplado.

Industrias con Atmósmeras Explosivas

1. ATEX Industria química

En la industria química se transforman y emplean gases, líquidos y sólidos inflamables en multitud de procesos. En estos procesos pueden formarse mezclas explosivas.

Plantas de producción y manipulación de azufre.
Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento.
Lugares donde se trasvasen líquidos volátiles inflamables de un recipiente a otro.
Locales con depósitos de líquidos inflamables abiertos o que se puedan abrir.
Salas de bombas o compresores para gases o líquidos inflamables.
Instalaciones donde se produzcan, manipulen, almacenen o consuman gases inflamables.

2. ATEX Vertederos

En los vertederos pueden formarse gases inflamables. Para evitar que éstos escapen de manera incontrolada y puedan llegar a encenderse, se requieren importantes medidas técnicas. En túneles mal ventilados, sótanos, etc. pueden acumularse gases inflamables de fuentes diversas. Los residuos sólidos urbanos generan polvo explosivo.

3. ATEX Centrales eléctricas

Con el transporte, la molienda y el secado de carbones troceados, no explosivos por su tamaño, se generan polvos de carbón que sí pueden formar mezclas explosivas polvo/aire. Las biomasas y otros combustibles sólidos son explosivos. La refrigeración con H2 de los alternadores implica riesgo de explosión.

4. ATEX Empresas de tratamiento de aguas residuales

Los gases de digestión generados en el tratamiento de aguas residuales en depuradoras pueden formar mezclas explosivas gas/aire. Los lodos secos también son explosivos.

5. ATEX Compañías de suministro de gas

En caso de escapes de gas natural por fugas o similar pueden formarse mezclas explosivas gas/aire.

6. ATEX Industria de trabajo de la madera

En el trabajo de piezas de madera se generan polvos de madera que pueden formar mezclas explosivas polvo/aire en filtros o en silos.

7. ATEX Talleres de pintura y esmaltado

La neblina de pulverización que se forma en el esmaltado de superficies con pistolas de pintura en cabinas de lacado, al igual que los vapores de disolventes liberados, puede provocar una atmósfera explosiva en contacto con el aire. Los pigmentos pulverulentos pueden ser muy explosivos.

8. ATEX Fabricación de piezas de metales ligeros y talleres de carpintería metálica

En la fabricación de piezas de moldeo metálicas, su tratamiento de superficie (amolado) puede generar polvos metálicos explosivos, sobre todo en el caso de los metales ligeros (Aluminio, Titanio, Magnesio, etc.).

Estos polvos metálicos pueden provocar riesgos de explosión en separadores y otras operaciones.

9. ATEX Instalaciones agropecuarias

En algunas explotaciones agrícolas se utilizan instalaciones de generación de biogás. En caso de fugas, pueden formarse mezclas explosivas biogás/aire. Las deshidratadoras de forraje, descascarilladoras de almendra y otras instalaciones similares generan atmósferas explosivas.

10. ATEX Reparación de vehículos

Normalmente las cantidades de productos inflamables son reducidas y el confinamiento y la ventilación hacen innecesaria la clasificación. No obstante, con carácter general, debe analizarse la posibilidad de formación de atmósferas explosivas si existen cantidades importantes de materias inflamables.

11. ATEX Lavanderías y tintorerías

Zonas de lavanderías y tintorerías con líquidos inflamables

12. ATEX Industria alimentaria

El transporte y almacenamiento de harinas, granos y derivados pueden generar polvos explosivos. Si éstos se aspiran y separan en filtros, puede aparecer una atmósfera explosiva en el filtro.

Locales de extracción de grasas y aceites que utilicen disolventes inflamables.
Secaderos de material con disolventes inflamables.
Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento.
Entre los polvos combustibles tenemos la harina y derivados, el almidón, el azúcar, el cacao, la leche y el huevo en polvo, las especias, etc.
Fábricas de harina panificable.
Fabricación de pan y productos de panadería.

13. ATEX Industria farmacéutica

En la producción farmacéutica a menudo se emplean alcoholes como disolventes. También pueden utilizarse substancias sólidas activas y auxiliares explosivas, por ejemplo lactosa, vitaminas, paracetamol, etc.

14. ATEX Refinerías

Los hidrocarburos manejados en las refinerías son todos ellos inflamables y, según su punto de inflamación, pueden provocar atmósferas explosivas incluso a temperatura ambiente. El entorno de los equipos de transformación petrolífera casi siempre se considera zona con riesgo de explosión.

15. ATEX Industrias de reciclado de residuos

El tratamiento de residuos reciclables puede entrañar riesgos de explosión por envases no vaciados por completo de su contenido de gases o líquidos inflamables o por polvos de papel o materias plásticas.

16. ATEX Industria textil y afines

Almacenes y muelles de expedición (sacos o contenedores)
Zonas de tratamiento de textiles, como algodón.
Plantas de fabricación y procesado de fibras.
Plantas desmotadoras de algodón.
Plantas de procesado de lino.
Talleres de confección.

17. ATEX Locales de utilización de productos químicos inflamables

Lugares donde se trasvasen líquidos volátiles inflamables de un recipiente a otro.
Locales con depósitos de líquidos inflamables abiertos o que se puedan abrir.
Salas de bombas o compresores para gases o líquidos inflamables.
Instalaciones donde manipulen, almacenen o consuman gases inflamables.

18. ATEX Industrias agrarias

Fabricación de piensos compuestos.
Elaboración de correctores vitamínico-minerales.
Silos para almacenamiento de cereales. Entre los polvos combustibles tenemos los cereales, granos y derivados, almidón y heno.
Secadero de cereales y deshidratadoras de alfalfa.

19. ATEX Industrias forestales y afines

Aserraderos de madera.
Fabricación de papel y celulosa.
Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento.

Clasificación de zonas ATEX

1.- Lugares con presencia de gases o vapores inflamables

En estos es posible la formación en cualquier momento de atmósferas explosivas, por ejemplo están zonas de trasvase de líquidos explosivos, cabinas de pintura, almacenes de disolventes, etc. Se subdividen a su vez en función de la probabilidad de presencia de la atmósfera explosiva en:

Zona 0: presencia permanente o durante largos periodos de tiempo.
Zona 1: susceptible de formarse en condiciones normales de trabajo.
Zona 2: presencia poco probable y por cortos periodos.

Los principios de seguridad a considerar serán:

Las zonas de riesgo de explosión serán lo más reducidas posible.
La presencia de equipos eléctricos se minimizará y serán de protección acorde a la zona.

2.- Lugares con presencia de Polvo Combustible.

Como ejemplo podemos citar silos de cereales, molinos, plantas de tratamiento de carbón, plantas de fertilizantes, etc. Dentro de esta clase se distingue:

Zona 20: Es aquella en la que hay o puede haber polvo combustible durante las operaciones normales de funcionamiento, puesta en marcha o limpieza, en cantidad suficiente para producir una atmósfera explosiva. Ejemplo: en molinos pulverizadores.
Zona 21: Es aquella en la que la nube o capa de polvo es susceptible de formarse en condiciones normales de trabajo.
Zona 22: presencia poco probable y por cortos periodos.